LMA432定型机操作维修保养须知

一、机械方面

1、 主传动喇叭箱、超喂齿轮箱以及各部位齿轮箱试车前加油，运转一个月，放掉废油，清理各齿轮箱内污渍，换油。以后每年换油清洗。（HJ-50机油）

2、 调幅蜗轮箱轴承、蜗轮、蜗杆，开车前须检查一遍，加好高温润滑脂。以后每年加一次。（7017-1高温润滑脂）

3、 调幅丝杆，开车前喷涂二硫化钼，以后每月清扫一次，视情况喷涂二硫化钼，并抽查铜螺母磨损情况，及时更换磨损严重的铜镙母。

4、 调幅丝杆两端轴承，开车前检查加好高温润滑脂（7017-1）。以后每年加一次高温润滑脂。

5、 各导布辊两端轴承，开车前检查加好钠基润滑指（ZN-2）。以后每年加一次。

6、 定期检查（每个月）主链条和导轨石墨条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条和石墨条。主链条每年加一次高温润滑指（BARRIERTA L55/2），（无油润滑链条除外）。对短时间内磨损严重的情况，须找出原因并解决。

7、 更换织物品种调幅时，须观察全机导轨调幅情况，如发现有调不动或导轨弯曲情况，必须立即停止调幅，停车查找原因，检查铜螺母、调幅蜗轮、蜗杆的磨损情况，丝杆连轴器销子是否脱落。

8、 过滤网，要求每班清扫一次，以保证热效率。

9、 喷风管，要求每月抽出清扫，并检查接口密封是否良好。

10、 各种无级变速器按说明书要求定期加油。

二、电气方面

1、准备工作

（1） 用导布带将车头、车尾的引布按工艺流程穿布，特别注意不用轧车时，不应经过轧车压辊和松紧架。

（2） 检查各开关是否处于正常规定位置

例如：对中扩幅打在自动，轧车扩幅打在自动，进布扩幅打在自动，剥边器打在自动，轧车强制打在强制上，探布强制开关打在强制上，未脱针打在非强制状态，PIC故障停止开关处于脱扣状态下，排风处于双排风位置。

（3） 进入触摸屏操作画面，并选择主机，这时触摸屏操作画面上“准备”灯闪烁，且桥架允许开车灯亮，否则须进入触摸屏故障画面。当某一项故障显示灯变红时，应相应检查并排除该故障。如无故障，且急停开关未被按住（自锁状态），此时准备指示灯应亮，否则请专业维修人员进行检查维修。当准备指示灯亮后，启动主机，如主机不运行，则在桥架立柱上用按钮起动。如仍不能启动，须请专业维修人员检查维修。

（4） 对各节烘房的温度应按工艺要求进行设定，然后运行循环风机，在升温阶段要求主链条运行在导布速下（15米/分）。温度达到设定值后才能上布。

2、运行操作

（1） 上布：温度达到设定值后，方可上布。先按工艺对所需要元机进行选择，然后将布头引入主机，符合上布条件打开主、被动毛刷轮。这时应注意探头的位置，布面应在探头和反射板之间，探头离布面不要太远或太近。同时应把车头四个被动毛刷轮放下。

（2） 进入触摸屏参数画面，根据工艺要求进行参数设定，如下、上超喂量，毛刷轮超喂率（下超喂不宜过大，通常为±2%左右,毛刷轮超喂率根据上超喂来调整）.然后根据布幅要求相应调整前、中、后各段门幅值。

（3） 前后方联络正常后开车，同时将探边打在自动位置，然后观察布面是否有纬斜现象，若有需进行整纬。布进入烘房时不应挂在轨导间的支架上，并根据工艺要求打开排风。

（4） 布到车尾出布时，以最快的速度将布穿好并拉紧。如果挡车工不太熟练，则停机穿布。注意不可碰触未脱针开关。

（5） 出布穿好开车后，车头操作人员应打开冷风并保证布左右摆动幅度适中，调整布的进布位置，使光电对中正常工作，并调整前段门幅，使探边在轨导上的两个行程开关位于撞块中间。

（6） 车尾操作人员应注意观察出布张力和出布的脱针位置，不能太前或太后，应调整车尾操作盒上“出布+”或“出布—”按钮，并校准出布门幅是否达到工艺门幅。

3、前后操作联络

（1）前方在正常运行时，如进行参数修改，应打铃通知后方作好准备。

（2）进布处布面出现缝头或烂边，应打铃通知后方。

（3）后方对布面进行检查，如出现质量问题，例如：纬斜、门幅不对、克重不对等应通知前方修改参数。

（4）如有其它方面的故障，前后也应以适当方式联络。

4、停机

停机前应把前后导布带穿好，单独运行主机，主链条运转。循环风机运行几分钟后停止运转。待烘房温度降到80℃以下方可停车,关排气风机,然后断电.

5、注意事项

（1） 烘房温度保证在80℃以下，才能停止主机运行。

（2） 红外探头应保持清洁，做到无尘、无灰，以免引起误动作。

（3） 严格控制使用PLC故障急停开关，只有在电脑死机停车不起作用时才允许使用。

（4） 每天对门幅系统检查一次，以免出现误差产生质量问题。

（5） 机器如因生产原因长期不运行，再恢复生产时必须严格按产品说明书进行调试，待设备空车运行正常后才能投入生产。

邵阳纺织机械有限公司售后服务部