年产3000吨复合短纤维纺丝生产线（前纺部分）

本机用途

本生产线采用切片熔融纺丝工艺技术，采用两种不同组分的涤纶、丙纶、锦纶6切片，配用不同的纺丝组件，并与后处理设备配套用于生产单丝纤度在2.4dtex～3.33dtex的并列型、皮芯型、海岛型等复合短纤维产品。

主要技术参数

年生产能力：3000t/a

机械速度：500m/min～1500m/min

复合纤维比：5:5(或3:7)

纺丝位数：6

纺丝位距：650mm

喷丝板规格：520mm×220mm

盛丝桶规格：φ956mm×1000mm

全机拖动功率：196KW

全机加热功率：239KW

本机特点

螺杆挤压机的螺杆、套筒采用三元共渗新技术，增加了其抗腐蚀性及耐磨性，主传动采用交流变频器调速，由压力传感器、控制表、变频器、主传动装置组成的压力闭环系统实现对熔体压力的自动控制。

纺丝箱与熔体夹套管均采用联苯汽相循环加热，具有联苯液位超下限、联苯蒸汽压力超上限、加热防干烧、炉内汽相温度超上限、也向温度异常等联锁与声光报警功能。其加热效果好，温度控制精度高。侧吹风装置性能稳定，冷却风速均匀，冷却效果好，且操作环境舒适。

本机装有1台网络生头器，生头十分方便。

喂入机采用高精度齿轮传动，齿轮装置中各齿轮副的侧隙可通过偏心轴承座来调整，以达到传动精度高、噪声低、运行平稳。该机设有丝束缠绕自停、润滑系统保护等安全装置，保证该机运行安全可靠。

年产3000吨复合短纤维纺丝生产线（后纺部分）

本机用途

本生产线用于复合短纤维的后加工牵伸、卷曲、定型、切断、打包。其作用是将纺丝工序过来的桶装原丝经两次牵伸，达到工艺要求的单丝纤度，然后进入卷曲、定型、切断、打包，成为短纤维成品。

主要技术参数

产品种类：丙纶复合纤维

年生产能力：3000t/a～4000t/a

牵伸能力：最大1.0×10⁶dtex

最高机械速度：180m/min

牵伸倍数：3.4

装机功率：225KW（不包括用户自理设备）

本机特点

本生产线设置一台八辊导丝机，每台导丝机含有8个导丝辊，采用涡流制动控制丝束张力，保证张力均匀。

本生产线设置一台浸油槽，主槽内设有压缩空气消泡装置。辅槽采用浮球阀控制液面高度，并装有铂热电阻，油温自控。

蒸汽加热箱的饱和蒸汽通过气动薄膜调节阀分别从上盖、下箱体内的蒸汽喷管经匀流板喷向丝束，加热均匀，温度控制精度高。

铺丝机的传送部件中辊筒体均采用表面镀铬的无缝钢管：橡胶辊材料为聚四氟乙烯，具有优异的化学稳定性和极好的润滑性；输送皮带为强力尼龙带，工作面光滑不挂丝；摆丝采用无杆气缸推动，摆动平稳。

采用进口富士仪表控制浸油槽、水浴槽、蒸汽牵伸箱、热水槽、蒸汽预热箱的温度。

牵伸段控制由PLC完成，在触摸屏上可以任意对生产线进行工艺参数的设定、修改、显示。