技能强企 奋楫前行丨劳动模范 王良军

王良军，现为邵阳纺机公司制造部冷焊工部压力容器焊工。“劳动创造幸福，劳动创造未来! ”是王良军的座右铭。

从事压力容器焊工职业16年来，王良军始终立足本职岗位，兢兢业业、勇挑重担，刻苦钻研、善于创新。他表示，自己最大的感受就是，成功没有捷径，对待工作要严一点、对待自己要狠一点。“我的手和胳膊上有很多伤疤，这是16年来在焊接作业时，高达3000摄氏度的铁水和飞溅的焊花铁屑给我留下的纪念。”王良军说道。

从工到匠的质变，要经历千百次的磨练，才能成长为传承工匠使命的行业佼佼者。王良军对待工作一丝不苟、潜心专研，技能水平不断提升，他熟练掌握焊条电弧焊、钨极氩弧焊等各种焊接方法，能够焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等不同材质和管板各种位置。

在2020年的熔喷生产线攻坚战中，熔喷模头焊接的工艺流程复杂，加工时间长。焊接前需进行预热至300℃～400℃才能施焊，这样的焊接环境如同是抱着一个火炉在作业，衣服前面被强光强热烤干，衣服后面则被汗水浸透。就是这样的作业环境，王良军一干就是一年，2020年共完成了80余个熔喷模头焊接工作。

2022年10月邵阳纺机实行闭环生产，王良军第一个报名进厂。面对几十台纺丝箱和各种急件难件，他主动承担重任，合理利用氩弧焊、气保焊、电弧焊、机器人自动焊、激光焊的各种优势，一个月的时间焊接了8台纺丝箱和三台碳钢换热器封头等，闭环生产期间，他加班达到了100多个小时。

王良军是焊接问题解决能手，面对问题，他总有解决的方法。2023年在南山项目中，他勇挑重担，勇于创新，积极探索更好的焊接方法和工艺。一次，在纺丝箱焊接过程中，泵板位置焊后变形较大，焊接效率低。王良军发现后，改变了焊接工艺，由原来采用焊条焊接的位置改成气体保护焊，新的焊接工艺提高了生产效率近两倍，焊接后减少了泵板的变形量，极大的保证了交货期提前，为完成南山项目赢得了宝贵的时间基础。全年累计加班达1400小时，相当于一年干了近一年半的工作量，完成纺丝箱40余台,热换器、联苯炉封头、出料头等几百个件号的焊接工作。不断创新的开展工作，合理采用手持激光焊，机械臂自动焊，脉冲气体保护焊等智能化设备和新工艺，使产能翻倍，效率直线上升，质量可靠，品质上乘，其中一批八位的纺丝箱A缝采用机械臂焊接经拍片检测100%合格。

付出终有收获，王良军曾获评国机集团“抗击疫情”先进个人、邵阳市“宝庆工匠”，邵阳纺机“青年岗位能手”“优秀共青团干部”“优秀标兵”“劳动模范”等荣誉称号，荣获“湖南省五一劳动奖章”。

王良军表示，将继续不忘初心、凝练匠心，传承好焊接技能，向大国工匠迈进，带动更多年轻工人成长成才，为振兴纺织机械三年行动和推动集团高质量发展贡献自己的一份力量。