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1601 Electric corrugated pipe sealed three-way regulating valve 1
一、用途
1601电动波纹管密封式三通调节阀由于采用了不锈钢波纹管和石墨填料双重密封结构，用在定形机的温度控制系统。故产品具有如下特点：
1、可使管道中介质与外界可靠隔绝；
2、不泄漏、不污染环境，不影响操作工人的健康；
3、由于采用弹性的金属密封，无磨损。大大提高了阀的密封可靠性。
尤其适用于工业油炉的温度控制系统。使用该阀能节省安装管道，大大地节约投资和安装费，而且占地空间小，同时也使系统的调节精度高，调节性好。
该产品与各类仪表配套使用关系见图（1），它接受调节器等仪表输出的三位电信号，也可配用DF—I（或DF-Ⅲ）伺服放大器，接受统一的标准信号（0～10mA;4～20mA）,并将此信号转变成对应的阀芯位移,自动地完成调节任务。
图（1）1601与各类调节仪表配套使用示意图
二、结构原理
1601电动波纹管密封式三通调节阀由单相可逆电机为动力的直行程电动执行机构与波纹管密封结构的三通调节阀等二大部份组成，其结构见图（2）（见末页）、电气原理见图（3）。
1、直行程电动执行机构由单相可逆电机、减速器、电位器、限位开关等四大部份组成。其工作原理框图如图（4）所示，它接受三位（关、开、停）继电信号来控制可逆电机作正、反旋转，并通过减速机构转换成出轴作上、下位移，同时出轴经齿轮、齿条带动电位器和二个凸轮转动并改变电阻值（0-1KΩ）作阀位反馈信号输出。当执行机构在零点位置或满量程位置，通过二个凸轮分别将限位开关断开，使电机停转，即称电气限位。
2、三通调节阀由阀体、阀座、阀芯和波纹管及填料等组成；
a、阀体材质：铸钢、不锈钢；
b、阀座和阀芯材质：不锈钢；
c、波纹管材质：不锈钢；
d、填料：石墨制品。
（图4）
三、主要技术参数
1601电动波纹管三通调节阀的规格品种及主要技术参数见表（1）。表1
| 公称口径 Dn(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||
| 阀座口径 d(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||
| 阀杆行程 L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
| 流通能力 C(T/h) | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | ||||
| 工作压力 P（Mpa） | 0.6 | ||||||||||||
| 允许泄漏 Q（L/min） | 0.28 | 0.43 | 07 | 0.8 | 1.16 | 1.25 | 2.25 | 3.5 | 3.9 | ||||
| 介质工作温度 t(℃) | —10～350℃ | ||||||||||||
| 合流两种介质 △t(℃) 允许最大温度 |
≤150℃ | ||||||||||||
| 固有流量特性 | 直线、抛物线 | ||||||||||||
| 全行程时间 T(S) | 64 | 100 | 160 | 240 | |||||||||
| 基本误差 (%) | ±2.5 | ||||||||||||
| 供电电源 U（伏） | 220V±10% 50HZ | ||||||||||||
| 环境温度 （℃） | -10～+60℃ | ||||||||||||
| 相对温度 | ≤85% | ||||||||||||
| 阀位反馈电位器 （Ω） | 0～1KΩ | ||||||||||||
| 重量（净重）（Kg） | 24 | 29.3 | 36.8 | 45.8 | 58.3 | ||||||||
| 其他功能 | 具有： a.电气限位 b.始、终点有推力保护 c.带有现场手操 d.现场阀位指示 |
||||||||||||
四、安装与维护
1.电动调节阀安装应留足够空间，以便调试和检修。法兰安装尺寸与外形尺寸见表(2)、（3）与图（2）。
表（2）阀法兰距和法兰安装尺寸：
| 工作压力 (Mpa) |
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 0.6 | L(mm) | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| L1(mm) | 85 | 100 | 105 | 115 | 125 | 130 | 150 | 200 | 240 | |
| d | ф85 | ф100 | ф110 | ф125 | ф145 | ф160 | ф180 | ф210 | ф240 | |
| d1 | ф14 | ф18 | ф18 | ф18 | ф18 | ф18 | ф18 | ф18 | ф22 | |
| n | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| d2(mm) | ф65 | ф76 | ф84 | ф99 | ф118 | ф132 | ф156 | ф184 | ф211 | |
| D(mm) | ф115 | ф140 | ф150 | ф165 | ф185 | ф200 | ф220 | ф250 | ф285 |
注:本产品的法兰连接尺寸标准按GB9113.3-88＜凸面法兰＞标准选定.(1.6Mpa等级)
用户特殊需要也可按GB9113.9-88、JB79-59等其他标准要求。
表（3）产品外形尺寸
| 公称口径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| H | 281 | 312 | |||||||
| H1 | 440 | 490 | |||||||
| M×N | 165 | ||||||||
2、三通阀控制及配管方式
不论是分流（合流）控制，阀体安装位置应尽量靠近耗能设备以增加控制效果。介质流向及阀体安装方向参照图（5）—（a）、(b)：
a 、分流控制：见图（5）—a
当阀杆向上移动时，AB—A主流的流通量逐渐减少，AB-B副流的流通量逐渐增加。当阀杆向下移动时，AB-A主流的流通量逐渐增加，AB-B副流的流通量逐渐减少。
B、合流控制：见图（5）—b
当阀杆向上移动时，A—AB主流的流通量逐渐减少，B—AB副流的流通量逐渐增加。当阀杆向下移动时，A—AB主流的流通量逐渐增加，B—AB副流的流通量逐渐减少。
注：图（5）K一泵、锅炉等；V—能耗设备
C、为便于自控系统出现故障时或检修更换调节时，必须安装配套的切断阀，以保证设备的安全运行。推荐如图（6）a、b、c三种安装方案。
3、由于调节阀经长途运输、搬运及贮存等因素影响，为确保调节阀安装后能正常运行，安装后应对调节阀进行检验：
a、整机有无损伤及损坏，螺钉是否松动。
b、通电进行操作，观察动作有无轧卡现象并检查调节阀关闭时（即AB与A不通），限位开关、电气零点与阀位行程指示器（标牌）零点是否一致。若一致视为正常，若不一致需重新调整。
通电检查的接线按图（7）所示，在端子①和②之间接一个万用表(用Ω档×10),⑥⑦端子接一个单刀三位开关K1,其中心头与⑤端接交流电源220V。操作开关K1将调节阀的阀位出于零（即行程标牌的指针位于零刻度线处）此时限位开关应断开，万用表指示应在30Ω以下，即为正常。然后操作开关K1向AB-B通道打开方向运
转。（即指针向打开方向动作）。在运转过程中万用表指示值应平衡变化。中途不能断通跳动现象，若有这样情况必须检查电位器是否损坏或接线接触是否良好。
4、安装后应对管道进行冲洗，应在阀的介质流向入口处安装过滤器，以便去除砂粒、焊渣、垢锈和其他杂质，保证调节阀安全运行。
5、调节阀安装位置和朝向：
为便于手动操作及维修，调节阀安装位置不应太高。如因条件有限，需要安装在高处，则须设置固定的梯子及检修平台，以便于操作人员现场手动操作时能看清阀位行程指示标牌刻度。
6、为保证调节阀的最佳工作位置，调节阀应垂直安装。
7、调节阀倾斜安装中调节阀自重大及有振动场合，应有支撑架托住，保证调节阀安全的工作。
8、为可靠保证本三通阀密封及调节性能，本阀结构中阀杆为精密加工部件，在安装过程中出现阀体与管道法兰错位时，切忌用硬棒插入执行机构与阀杆连接处来纠正阀体与管道法兰错位，否则会使阀杆弯曲损坏。
9、调节阀与管道联接时要避免由于不同轴心造成的应力过大，必要时建议安装膨胀节。如图（6）—C所示。
10、电动调节阀应定期检验、清洗和维护。一般每年不小于一次。
11、电动调节阀内部接线端子排列编号见图（8）所示。
五、订货须知
订货时必须提出如下条件：
1、产品型号及阀的作用方式；
2、公称口径及流通能力和流量特性；
3、使用何种介质及介质温度；
4、注明配套附件：伺服放大器、操作器等；
5、控制信号（0～10mA或4～20mA及三位继电信号）.
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